Distribution Chambers

Construction specifications

STM distribution chambers are suitable for a wide range of applications and solutions to dosage problems where more than one machine needs to be fed under the silo from a single primary storage source.

We supply modular machinery, adaptable in terms of number of outlets, size of screw feeders and speed of product extraction from the primary storage.

The distribution chamber is the simplest, yet most secure and efficient solution for the distribution of products which do not flow easily, or where considerations of installation and running costs dictate the splitting of product between several lines of machinery.

Operational principle

In simplified terms the machine consists of a feeder hopper positioned below the silo, coupled with a three-bladed rotary agitator reel which distributes the product to the outlets fitted with volumetric screw feeders for product extraction.

Inside the chamber is a conical diaphragm which ensures an even flow of product toward the screw feeders.

The chamber has a filter vent for air extraction and a hatch for inspection and fast replacement of the reel.

The chamber is connected to the screw feeders which transport the material from the chamber to the outlet star valves. Each screw feeder is fitted with a motor with crown and pinion gears and protective casing, the rotation is regulated by an inverter-controlled variator, which determines the dosage quantity.

The feed hopper is fitted with a sensor at palette level which controls the loading and discharge cycles and activates an alarm if the distribution system is obstructed.

Operational advantages

Ease of installation
Modular system, 2 ÷ 6 dosage outlets
Can be coupled to existing machinery
Enables several lines to be fed from a single primary store

Optimal product distribution by weight and volume
Ideal for products which do not flow easily
Ease of maintenance

Gallery

Carbone Attivo e Calce

Il carbone attivo in polvere, utilizzato per la riduzione delle emissioni di metalli pesanti, furani, diossine,ecc..., presenta difficoltà nel dosaggio dovuta principalmente alla non fluidità di scorrimento del prodotto stesso; allo stesso modo la calce, utilizzata per la riduzione delle emissioni di acidi inquinanti, presenta le medesime problematiche di dosaggio.

Sussiste quindi il pericolo che non sia rispettato la corretta adduzione di reagente a causa di formazioni di ponti all'interno dell'impianto di dosaggio o altro.

Per ovviare a questo problema, data l'esperienza di STM in questo settore, si è pensato di misurare in continuo il flusso del reagente, garantendo portate da 0,5 Kg/h fino a 100 Kg/h, con un margine di errore del ±2%.

Per questa tipologia di dosaggio, in base alle quantità di materiale da inserire nel circuito dei gas da depurare, progettiamo e consigliamo il miglior sistema di iniezione reagente, utilizzando una piattaforma di dosaggio compatta e di semplice utilizzo.

Proponiamo differenti tipologie di impianti e macchinari caratteristici di questa tipologia di dosaggio, che utilizzano aria compressa o una pompa soffiante per il trasporto nella tubazione del prodotto di depurazione, dove la scelta della configurazione impiantistica più idonea è fatta in base a vari fattori, quali portate di dosaggio, dislivello di trasporto e lunghezza del tratto tubiero.

ATEX

Ove richiesto forniamo la medesima attrezzatura impiantistica unita ad apparati meccanici ed elettronici in conformità alla direttiva antiesplosione ATEX, di seguito alcuni esempi di conformazione della struttura di dosaggio opportunamente allestita e adatta alla validazione della macchina in una zona di lavoro soggetta a restrizioni e normative vigenti in materia di sicurezza.